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影响了挤出料的质量

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-04-12 14:16    浏览量:

  加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。防止轴承卡死等。④投料试车后,确保物料通过上料机持续均匀的上料,检查喂料机入料是否均匀,物料流入主机以及副机出料的流速是否合理,当物料挤出拉条较细、易断,则需要加大入料量,或增强入料速度,如果挤出的物料较粗,但经过水冷却,易断,则需要适当的降低电磁的加热温度,由于温度过高,物料过分塑化,影响了挤出料的质量。⑤经过塑料造粒机副机挤出的物料,通过塑料切粒后,查看颗粒的大小,饱满程度,如果颗粒带有小头,则是切粒机切粒不完全,检查切粒机滚刀情况,如果切粒机没有问题,则需要看看经过水冷的拉条温度,是否没有完全冷却,及时调整。⑥液压模头换网操作时,需要及时清理模头上筛孔残留的物料,只有清理干净后,才能更换新的筛网。

  机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。在PVC薄膜再生颗粒的生产过程中,颗粒表面出现晶点的原因主要是物料塑化不完全或杂质存在,没有塑化的颗粒或杂质被塑料熔体包裹,在薄膜表面形成晶状凸起,有时又称“鱼眼”。由于颗粒未塑化,而与周围物料相容性差,会导致晶状处薄膜的力学性能下降。在塑料造粒机挤出过程中造成物料塑化不完全或杂质存在的因素主要有以下几个。(1)塑料造粒机机筒温度或机头温度偏低,使物料不能塑化完全。(2)原料中存在分子量较髙的树脂或杂质,在挤出温度下难以塑化。(3)过滤网破裂或长时间未清理,使物料中未塑化的颗粒或杂质进人机头。解决措施主要有以下几个。(1)适当提高塑料造粒机机筒及机头温度。(2)采用目数稍大的筛网过筛、过滤原料或助剂。或更换树脂牌号。(3)更换或清理过滤网,加强熔体的过滤。

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