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工期达到同行业领先水平

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  设备管理中心以落实集团及公司“三会”精神为主线年生产经营目标,坚持以“设备点检定修”为抓手,瞄准修旧利废、备件承包等增收效益点,频频发力,实现了管理水平和经济效益双提升,为公司高质量发展增添设备力量。

  准把设备脉搏,强化职能保生产稳定顺行。根据公司安排,针对公司设备运行现状,由设备科统一牵头组织,实施以1#高炉大修为节点的年度检修工作,完成检修项目678项,检修项目完成率99.32%,实现了安全质量无事故,工期达到同行业领先水平。积极推进公司电缆系统整改,目前已完成90%,铁前、钢轧消弧线圈整改均已完成,进一步提高电力系统安全运行可靠性。取得了重大设备事故、特种设备事故及关键设备事故为零,设备综合故障率同比降低50%以上等多项成效,为生产稳定顺行奠定了坚实的基础。

  坚持问题导向,以新技术提升设备本质化水平。结合公司设备管理实际,修订设备管理制度7份,制定了《安全用电管理办法》;认真落实每月至少一项设备管理工作,先后开展431个点位煤气管网测厚工作,确保煤气介质输送安全等;完成新一轮设备维保合同续签,把维保单位纳入日常管理范畴;将公司四大工序主要设备运行监控画面接入集团调度室,满足了集团集中监控调度的需求;先后实施1#高炉炉顶电气自动化系统Profibus-Net远程控制优化升级改造、炉缸炉底测温系统和热负荷测温系统项目改造等多项技术改造,高炉稳定性得到了进一步提高。

  树立“大成本”观念,多措并举不断延伸管理“触角”。中心深入开展修旧利废,技术攻关等活动,激发员工创新管理潜力,不断提高业务技能;狠抓成本管控,严格审核计划申报,坚持“先利库,后采购”原则,将各项指标层层分解,实施量化考核,减少备件消耗,降低生产成本;积极推进备件承包,减少资金占用,切实降低吨钢消耗费用;严格执行交旧领新制度,根据废旧物资性质,按照6S定置要求分区存储。同时密切关注市场走势,提前研判,适时出售废旧物资,确保收益最大化。据统计,一季度销售废旧物资10次,创效165万元;实施修旧利废项目60项,创效51.64万元;完成6种备件承包(炼铁钻杆、轧钢导卫备件等),吨钢消耗降低约8.3元。

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