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盛世娱乐并程度的保持杂质的原貌被及时清除

  纸业水处理设施运行比较理想的原因,除了工艺设计简捷合理外,更重要的是将清洁生产和有实效的管理措施与水处理结合的非常到位,重点采取了以下措施:

  清洁生产主要是指不让有害物质进入生产工序。上道工序的杂物不能或尽可能少的流入下道工序。原材料进厂关是至关重要的关,往往容易被企业忽视。该纸业公司非常注重废止原料的收购,宁可提高收购价格,也不允许杂质含量高的废纸进入工厂。收购中制定了严格的检测手段。原料进厂后,还要组织得力的人员进行分拣。将10%以上的杂质不流入生产程序。这样做不仅提高了产品质量,减轻了设备负担,更重要的是不使有害物质流入水体,从而大大降低了水处理负荷。

  在生产工艺中,选用较为先进节能的废纸处理设备,提高生产效率,由于这些设备除渣有力强,每道设备均能达到特有的,保证了浆料的净化,上道工序的杂质尽可能较少的流入下道工序。例如:水力碎浆机工作时尽可能提高该机的水力作用,使纤维达到的碎解度,并程度的保持杂质的原貌被及时清除。通过这些措施,不仅提高了除渣率,而且吨废纸的碎解电耗降到30度以下,达到经济的数据。纤维分离机和压力筛等关键的净化设备也都同时达到工作状态。这样,从生产工艺上做了清洁生产。

  在生产工艺设计中,严格控制生产用水的合理循环使用。后段的水尽可能100%用于前段工序,做到严密控制被充的清水,也做到了严格控制用量,既保证了正产生产又要做到节约用水。纸机烘缸的冷凝水也100%回收利用,这样不仅节约了水,也大大降低了水处理量。

  该企业自行配制高效复合型助留剂,这种助留剂被巧妙地加到纸机抄造的过程中,效率很高的助留剂将大量的细小纤维

  工业废水的再用需要作经济分析。在作方案的经济比较时,应当估计再用时支付的费用以及因再用而节省的水费与排水费用和收到的环境效益。

  物理化学方法:在造纸废水的深度处理中,物理化学法具有治理快、处理效果好等优点,一般采用的方法包括:高级氧化法、絮凝沉淀法、分离法、吸附法等。

  又称深度氧化技术,氧化剂、电、声、光辐照、催化剂等作用下产生氧化能力极强与有机化合物间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用,使废水中难降解的大分子有机物氧化降解成低或无的小分子物质,甚至直接分解成为CO:和H:O,达到无害化的目的。

  优点是该技术具有反应速度快、处理效率高、对有污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点;

  广泛应用于有难降解的工业废水如制、精细化工、印染等有机废水的处理中,已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。

  是由絮凝剂形成的聚合产物,通过一系列作用,对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。对于制浆造纸废水的三级处理,此法已有广泛应用。在运行条件下,用絮凝-电浮选连续处理造纸废水,废水的CODcr可从1416mg/L降至48.9mg/L。

  3、膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开,使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来,从而达到分离溶剂的目的。

  管运涛等采用传统的两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处理造纸黑液配置废水,结果表明,系统COD去除率可以达到73.1,高于BS系统(48.6%),且在厌氧活性及运行稳定性方面优于BS系统;在COD负荷为6kg-(m3-d)-1时MBS酸化率为20.1%,酸化水平为7.5%,略优于BS系统(分别为7.0%和5.0%)。

  下属造纸厂生产过程没有脱墨和漂白工序,该厂采用UASB+SBR工艺,成功实现了零排放。其生产车间的固液分离没有使用任何化学品,只是简单的物理分离。后续的生物处理系统中包括串联的厌氧和好氧系统两个部分:厌氧反应器接受来自固液分离系统的部分出水,剩余的少量有机物在好氧阶段去除。厌氧反应器是两个总容积各为750m3的上流式厌氧污泥床反应器(UASB),好氧部分是两个SBR反应器。

  当然,零排放技术有其适用条件,因各造纸厂生产设备、产品种类、经济实力等方面的差异,这项技术的应用尚不能普及。具体参见资料或更多相关技术文档。

  目前,很多废纸造纸废水处理技术已成功研发并投入使用,取得了不错的处理效果,同时在处理技术的应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面还存在着一定的局限性。因此,对废纸造纸废水处理技术的研究不能停滞,建议在以下方面加大研发力度:

  (1)针对废纸造纸废水处理的不同阶段,从物理、化学、物化和生物等方面,优化现有的技术,并不断开发新技术。

  (2)研究适合于各种情况的废水零排放清洁生产工艺,以普及行业废水零排放。

  相信废纸造纸行业定会在处理技术日趋完善的形势下,符合环保要求,实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。

  如果不尽快解决这些问题,那么随着城市化的推进,用水量的不断增加,污染将会更加的严重,影响也会更加的恶劣。

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